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无氧铜在熔炼、转注、保温以及整个铸造过程中，对熔体采纳全面的维护是无氧铜出产的必要条件。许多现代化的无氧铜熔炼铸造出产线，不只熔炼，包括炉料的干燥预热、转注流槽、浇注室等都采纳了全面的维护。
现代化的大型无氧铜出产线，有些是以发生炉煤气作为维护性气体，而煤气发生炉则大都以天然气为原料。国外普遍选用的一种维护性气体的制作办法是：首要使硫含量比较低的天然气和94%～96%甲烷用理论值空气进行焚烧，以氧化镍为前言除去氢，制成的气体主要由氮和碳酸气组成。然后，通过热木炭使碳酸气变成一氧化碳，得到含一氧化碳为20%～30%，其他为氮的无氧气体。
除发生炉煤气外，也有选用氮、一氧化碳或氩等气体作为无氧铜熔体维护或精炼用介质资料。真空熔炼应该是熔炼高品质无氧铜的好选择。真空熔炼不只能够使氧含量大大下降，同时也能够使氢以及某些其他杂质元素的含量亦同时大大下降。在真空中频无芯感应炉内熔炼时，多选用石墨坩埚和选用经过两次精炼的高纯阴极铜或重熔铜作为原料。与阴极铜一起装入炉内的，还包括用以脱氧的鳞片状石墨粉。其实，脱氧主要是通过石墨坩埚资料中的碳进行。碳的消耗量，能够通过核算得知，例如1 kg铜消耗100 g碳。经验表明，开始时铜液中氧含量越高，熔炼初期脱氧反响进行得越敏捷。通过真空熔炼取得的无氧铜，其氧含量能够低于0.0005%，氢含量低于0.0001%～0.0003%。实际上，只要在一定的真空度下熔炼和铸造的铜，才可能取得完全不含氧和其他气体的铸件，因而出产电子管用铜材所用真空炉的真空度应在10-6以上。
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